當今不少工程特別是重點工程，對施工的混凝土所用的水泥有特殊要求，來滿足和保證其建筑構件的設計質量要求。其中對水泥水化熱的要求就是其中之一，昌江核電廠對核島用水泥在水化熱上作了明確的規定。海南島特殊的地理位置和島內資源匱乏的特殊性，給生產水泥特別是生產有特殊要求的水泥帶來一定的難度?；炷疗髽I水泥驗收一般采用三天強度和其它品質指標格為基礎來判定的，而水泥水化熱檢測常有滯后，給水泥的真正驗收帶來隱患。深入水泥生產企業，了解和參與水泥生產和控制過程，將有助于我們對水泥質量做到事先控制，心中有數，更有助于保證核電工程的建設建設質量。
解讀以上規定，水泥水化熱按3天≤251kJ/kg，7天≤293kJ/kg驗收是參照采用了GB200--2003《中熱硅酸鹽水泥低熱硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水泥》標準對于中熱硅酸鹽水泥(簡稱P.MH)的水泥水化熱控制值，從這-點上我們可以理解為核島水泥是P.MH水泥。而力學性能上P.MH水泥與核島水泥的規定是有一-定的差異的，它又是參照硅酸鹽水泥的標準要求。
水泥水化熱可以通過GB/T12959--2008《水泥水化熱測定方法》進行測定，我們是按照程序進行檢測控制的。但這種方法是事后控制，僅是驗收檢測把關。
水泥水化熱的真正控制要從源頭上抓起，真正做到心中有底，從而保證水化熱的合格和穩定。待進場驗收水泥,如若發現水化熱不符合要求就被動了。從水泥生產工藝的角度，水泥水化熱的大小與放熱速率主要決定于水泥熟料的礦物組成，水泥熟料礦物中水化時產生的水化熱的大小順序是C3A>C3S>C4AF
熟知水泥生產工藝的技術人員不難從上表3看出，其所使用的石灰石品位是非常低的，沒能滿足《水泥企業質量管理規程》對進廠原材料的質量控制指標。在大陸的水泥生產企業一般石灰石的Ca0含量達到53%以上，Ca0含量48%的都棄之不用的，海南石灰石中的Si02如此之高，也是極其罕見的，例如浙江省的石灰石Si02含量一般在1%左右。但低品位的石灰石對于生產C3S含量相對較低的熟料是有利的，并輔以增加Fe203/A1203之比以促使減少C3A含量，向水化熱相對較低的C4AF轉化。在設計熟料的三個率值時可以得到充分考慮，以偏低的KH、較高的n和偏高的p值來實現強度度水化熱低的目的。
